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    油墨层有细小间断性划伤的杀伤力大,别掉以轻心
    2018-04-25 21:09:07

    在印刷过程中,有时会出现特别细小的间断性划伤墨层现象。在开机过程中不易发现,但对于复合乳白膜的印品来说,隐患很大。

    油墨层有细小间断性划伤的原因:

    1、刷导辊、冷却辊转动不灵活。

    2、导辊、冷却辊上粘有油墨等污点。

    3、产生划道的油墨干燥不彻底。

    4、油墨的附着力差。

    5、烘干箱内的送排风量调整不合适,印膜在印刷过程中有吸在风箱上蹭道的现象。

    解决办法:

    1、?;笾鸬ピ觳橛∷⒛?,找出划道的大体位置,对于叠印在一起的颜色,要仔细检查和分析产生划伤的颜色是哪种。

    2、有划伤的单元,逐个检查导辊和冷却导辊转动是否灵活,导辊和冷却辊上是否干净。

    3、调整油墨的溶剂配比或检查烘箱温度或降低车速,确保油墨彻底干燥。

    4、调整风箱内送排风,使膜贴在风箱导辊上运行,防止出现排风量远远大于送风量现象。否则,除了印膜蹭风箱容易引起墨层划伤外,还可能导致干燥风箱内实际温度偏低,进而影响印刷墨层的干燥效果。这个问题在印刷操作过程中是容易忽略的,往往操作工只注意设定的温度是否达到,而没有想到温度表显示的温度是进风口的温度,烘箱内的实际温度不仅与温度表上显示的温度有关系,同时与进风量与排风量是否匹配也有很大的关系。

    5、油墨供应商联系或更换油墨供货厂家,提高油墨与印膜间的附着力和油墨的耐划伤性。

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